摘要：低碳钢铸坯在连铸过程中表面容易产生夹渣缺陷。通过增加保护渣中MgO、MnO、Al2O3等的含量，可在提高保护渣黏度的同时加大保护渣的表面张力以及钢-渣界面张力，有利于钢、渣分离。根据经验公式η1300℃·Vc=0．1—0．35以及武钢炼钢总厂四分厂连铸机拉速为1．3 m／min的实际情况，将试验保护渣黏度设计值由0．13 Pa·s提高到国内外专家要求的最大值0．25 Pa·S，连铸坯轧制钢材表面夹渣率由50％大幅度下降到20．5％。为了进一步降低夹渣率，根据试验情况及国内外保护渣设计理念，再次将保护渣的黏度由0．25 Pa·s提高至0．45 Pa·S，同时引入含量2％的Li2O,以改善传热条件，保证良好的润滑效果，实现保护渣均匀地消耗凝固，为坯壳均匀形成创造更有利的条件。最终将钢材表面夹渣率降到0．35％，提高了连铸坯及轧材合格率，满足了客户需求。