摘要：采用低碳微合金成分、330mm厚度断面连铸坯设计，为75mm厚S460G2＋M钢板生产制定不同的TMCP工艺。通过对冶炼成分、不同TMCP工艺、力学性能及金相组织进行对比研究分析，确定了合理的TMCP工艺，生产出综合性能良好的钢板。

摘要：舞钢通过优化成分设计、合理控制冶炼、轧制及热处理工艺，首次成功开发出正火型压力容器用高强度低合金SA737GrC钢板。检验结果表明钢板具有良好的常温拉伸性能，板厚1／4处-30℃横、纵向KVs冲击功均值在120J以上，组织为贝氏体和铁素体，晶粒度在10．0级以上，综合性能优良，适用于压力容器设备的设计制造。

摘要：针对宁钢生产X60管线钢氧化物夹杂问题展开研究，并进行生产现场跟踪调查及相关工艺参数分析，找出了在连铸过程中影响管线钢氧化物夹杂的主要因素。通过钢包和中间包钢水洁净度控制、浇铸终点下渣控制、中间包和结晶器液面波动控制等工艺优化措施，降低了钢中大型氧化物夹杂含量。

摘要：低碳钢铸坯在连铸过程中表面容易产生夹渣缺陷。通过增加保护渣中MgO、MnO、Al2O3等的含量，可在提高保护渣黏度的同时加大保护渣的表面张力以及钢-渣界面张力，有利于钢、渣分离。根据经验公式η1300℃·Vc=0．1—0．35以及武钢炼钢总厂四分厂连铸机拉速为1．3 m／min的实际情况，将试验保护渣黏度设计值由0．13 Pa·s提高到国内外专家要求的最大值0．25 Pa·S，连铸坯轧制钢材表面夹渣率由50％大幅度下降到20．5％。为了进一步降低夹渣率，根据试验情况及国内外保护渣设计理念，再次将保护渣的黏度由0．25 Pa·s提高至0．45 Pa·S，同时引入含量2％的Li2O,以改善传热条件，保证良好的润滑效果，实现保护渣均匀地消耗凝固，为坯壳均匀形成创造更有利的条件。最终将钢材表面夹渣率降到0．35％，提高了连铸坯及轧材合格率，满足了客户需求。

摘要：易切削热轧中厚钢板主要用于加工塑料模具，具有表面光洁、切削性能好等特点。为了满足客户对易切削性能的需求，钢厂通常在冶炼工序采用高硫控制工艺，致使钢中硫含量过高，容易产生MnS夹杂物，进而影响钢水的洁净度；结合高硫钢“热脆”的特点，在冶炼过程中通过微钙处理，钢中MnS夹杂物的形态、尺寸和分布获得有效控制，钢的切削性能最终得到改善。